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電解加工是一種繼電火花加工之后發展較快，應用較廣泛的一項新工藝。電解加工成功地應用于到了機械制造業中，和電解加工屬于一范躊的還有電解拋光及電解磨削。電解加工的基本原理及設備組成電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學腐蝕，更確切地叫作電化學陽極溶解，使工件加工成形，電解加工在加工時工件接直流電源的陽極，工具接上電源的陰極，工具向工件緩慢的進給，使兩極之間保持較小的間隙，一般只有1mm以下，這時陽極工件的金屬被電解腐蝕，腐蝕產物隨后會由高速的和有一定壓力的電解液帶走。電解加工時，陰極與陽極距離較近處通過電流密度較大，電解液流速較高，此時陽極溶解的速度也較快，由于工具陰極的不斷進給，工件表面便加工成與陽極工作面基本相似的形狀。電解加工的組成部分有穩壓電源，一般電源的容量為500-20000A，電壓
激光加工又叫LBM，是一種加工方法。隨著生產和科學技術的發展,對零件加工的要求越來越高，特別是對機械性能高、熔點高的材料進行精細加工，如火箭發動機的燃油噴嘴、人造纖維的噴絲頭等，許多小孔窄縫要求尺寸在1?20pm左右，這樣一些工件的加工工藝要求不僅一般加工方法難以實現，就是用電火花或超聲波加工也很難達到。隨著激光技術的發展，目前出現了一種嶄新的工藝方法一激光加工，基本上能滿足上述工藝要求。激光加工原理由于激光的強度高，方向性好，顔色單純，故可通過一系列光學系統把激光束聚成一個極小的光斑，直徑僅有幾微米到幾十微米，從而能在千分之幾秒的時間內使各種物質熔化和氣化，以達到蝕除被加工材料的目的。激光加工設備組成瀲光加工的基本設備包括激光器、電源、光學系統及機械系統等組成。1.激光器它是激光加工的設備
超聲波加工又稱為USM，電火花加工和電化學加工只能加工金屬導電材料，而超聲波加工不僅能加工硬脆合金材料?而且能加工不導電的非金屬硬脆材料。超聲波加工基本原理超聲波加工是利用工具作高頻振動，通過磨料對工件進行加工的，超聲波加工在工作時，工件、磨料、工具緊密相靠，磨料液在工具的超聲振動作用下，以很大的速度不斷沖擊琢磨工件表.面,使工件局部材料變形，以至破壞而成粉末被打擊下來，再加之磨料液在超聲振動作用下產生液壓沖擊和空化作用，進一步加速加工過程，這是因為工件材料主要受磨枓液振動沖擊作月而得以加工，一般選45鋼制作工具，目的在于減少工具的相對磨損。超聲波設備簡介超聲波加工設備主要包括超聲波發生器、超聲波振動系統、機床本體、工作液及循環系統和換能器冷卻系統。超聲波發生器的作用是將50Hz交流電，轉換
鉻層的種類有哪些根據電鍍的規范不同，可以獲得性能相差很大的鍍層，現分述如下：1.硬質被鉻1.灰鉻，在高電流密度和低溫下獲得，有微小裂紋，硬而脆，耐磨性低面粗糙，顏色灰暗，由于脆性太大，不能用。2.亮鉻，在中等電流密度和中等溫度下獲得,網狀裂紋較多，硬有一定紉性，耐磨性髙，表面光亮，一般用于恢復靜配合件的表而、往復運動的零件以及承受變負荷的摩擦件。3.乳鉻，在低電流密度和高溫下獲得，無裂紋，.結晶細密，有較高的韌性和耐磨性，顏色乳白，常用于承受交變沖擊負荷和大的單位壓力的零件上，如曲軸的軸頸。多孔鍍鉻硬質鉻的主要缺點是潤油性不良，因此在高溫、高壓的動配合情況下不能很好工作。多孔鉻是硬質鉻經陽極腐蝕形成溝狀或點狀的孔隙而形成，這些孔隙能貯油，提高耐磨性能2?4倍，發動機缸套采用，狀多孔鍍鉻可延長
鍍鉻層的優缺點有哪些鍍鉻層的優點1.鍍鉻層的高硬度。鍍鉻層的硬度為HB800?1000，其硬度比滲碳鋼及氮化鋼高30%,比一般鑄鐵高3.6倍。2.鍍鉻層的髙度的耐磨性。由于鍍鉻層有很高的硬度和較低的摩擦系數，所以耐磨性提高5?10倍。3.鍍鉻層的抗腐蝕能力強。鍍鉻層與有機酸、硫、硫化物、浠硫酸、硝酸、碳酸鹽或堿均不起作用。4.鍍鉻層與基體金厲有很強的結合力。當操作良好時，鍍層和鋼鐵的結合強度，可大于鋼鐵本身的結合強度。5。鍍鉻層的耐熱性和導熱性好。鍍鉻層能在高溫下工作，當溫度達到500攝氏度以上，鍍層才開始變色，機械性能才發生變化。鉻的導熱性僅次于銅，比生鐵高40%,實驗證明，在氣缸壁上鍍鉻，可以改善工作條件。6.鍍鉻層對基體金屬無熱影響。7.鍍鉻層外表美觀，不易變色。鍍鉻層的這些
陽極刻蝕是什么工藝金屬表面上的油污和銹，通過除濁、去銹工序是很容易除去的，而氧化物則難以去掉；即使原有的氧化物去掉了，在水洗和運送的過程中還會很快地生成疏松的氧化物。陽極刻蝕的目的是除去鍍件表面的氧化層，露出活化的金屬表面，接著又在這表面上形成一層很薄的鈍化膜，以保護鍍件表面在移到鍍槽之前不再被氧化?？涛g在濃度為30%的硫酸溶液中進行，鍍件接陽極，以鉛板作陰極，陰極面積應大于陽極鍍件面積4倍以上。鉛板可沿刻蝕褙內壁兩側敷設，或用鉛板作刻蝕槽的襯里?？涛g在室溫進行。對不同的材料釆用不同的電流密度和刻蝕時間?？涛g合格的鍍件表面應無金屬光澤，不能有不同顏色的斑痕。如果是由于材質不一致，在刻蝕表面產生不同顏色的斑痕是允許的，它不同于刻蝕不良留下的斑痕；區別的方法是經過多次刻蝕后斑痕位置不變，則說明是
低溫鍍鐵的優點是什么低溫鍍鐵相比以前的工藝，有著許多的優點，比如：1.低溫鍍鐵的設備簡單在室溫下就可以進行鍍鐵工作，簡化了高溫鍍鐵所需要的、電液加熱設備和溫度平衡設備。低溫鍍鐵的鍍槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低溫鍍鐵的生產效率商、耗電量少溫度在40?50攝氏度的情況下，每小時鍍層厚度可增加0.6亳米，而鍍鉻每小時卻只能增加0.04?0.06亳米。在鍍一平方米的面積上，每鍍0.1毫米，只需要7?8千瓦小時，而鍍鉻需要50?60千瓦小時。3.低溫鍍鐵對規范的敏感性差高溫鍍鐵的工作溫度必需控制在95士2攝氏度范圍內，而低溫鍍鐵溫度從室溫到106攝氏度的范圍內都可以；濃度從氯化亞鐵120?900克/升；酸度從鹽-0.3?7.2克/升都可以得到良好的鍍層。4.低溫鍍鐵的結合強度好低溫鍍鐵的鍍鐵
低溫鍍鐵厚度是多少鍍鉻是修理企業中采用最廣的工藝之一；但是，也存在著一些缺點。比如鍍鉻的鍍層薄、耗電多、原料貴、成本高、產生的氣體毒害性大等。與此相反，鍍鐵工藝鍍層厚度可達3?5毫米、電流效率髙達0.85?0.98，沉積速度快、主要原料是鹽酸和鐵屑、成本低、產生的氣體毒害性很小，所以從二十世紀四十年代，人們就開始采用鍍鐵。但是，三四十年來，鍍鐵工藝發展不大，原因是從前所采用的是高溫鍍鐵，具有工作溫度高90?106°攝氏度、對各種規范敏感性強、難以控制、結合強度不易保證、鍍層軟、不耐磨等缺點。近十年來，經過反復試驗、研制成功低溫鍍鐵新工藝，在溫度較低的氯化亞鐵（FcC12.4H2O）水溶液中，依次通過不對稱交流電和直流電，在工件磨損的表面沉積一層鐵，這種工藝不僅有著高溫鍍鐵的各種優點，而且完全
氧乙炔焰噴焊工藝是將合金粉末通過火焰加熱后，噴灑并熔化在已磨損的零件表面上，形成具有特種性能的表面薄層的一種工藝。氧乙炔焰噴焊工藝優點1.氧乙炔焰噴焊工藝不需要特殊設備，只需將普通氣焊槍作某些改動即可。2.氧乙炔焰噴焊工藝重熔時，涂層被熔化，在工件表面迅速擴散，并與被加熱至熔化或半熔化狀態的工件表面薄層焊合，結合強度、機械強度都很好。3.噴焊層薄而均勻，表面光滑成形好，熔深淺，一般要小于0.05毫米，省材料，質量好、效率高。4.噴焊后的零件表面可達到耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等優異性能。5.噴焊后，合金化學成分幾乎保持不變，不需熱處理?噴焊層硬度可達到HRC35?64。6.噴焊層厚度可根據給粉量多少、控制在0.1?1.5毫米之間。